যত্ন সহকারে উৎপাদন: কিভাবে পিসিবি অ্যাসেম্বলি উৎপাদন করবেন?

পিসিবি অ্যাসেম্বলি: এসএমটি, ডিএফএ সহ, পিসিবি অ্যাসেম্বলি কে আসলে সংজ্ঞায়িত করা যায় আপনার পছন্দের কম্পোনেন্টগুলি দিয়ে একটি সার্কিট বোর্ড পূরণ করা হিসেবে। এসএমটি, ডিএফএ, এবং অন্যান্য থ্রু-হোল কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট, তারপর সম্পূর্ণ পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন, সবই এই প্রক্রিয়ায় জড়িত।

স্বয়ংক্রিয় পিসিবি অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া

দক্ষ অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া বুঝতে, আপনাকে একটি পরিষ্কার বিওএম এবং প্রয়োজনীয় কলআউট সহ সমস্ত সম্ভাব্য অ্যাসেম্বলি নোট নিয়ে কাজ করতে হবে। এর মধ্যে নির্দেশাবলী, ডেজিগনেটর, এবং কম্পোনেন্ট ওরিয়েন্টেশন অন্তর্ভুক্ত যা ধোয়া যায় এমন এবং ধোয়া যায় না এমন অংশগুলির সাথে সম্পর্কিত।

পিসিবি পিসিবি অ্যাসেম্বলি উৎপাদনের ধাপগুলি বোঝা সহজ যদি আপনি সঠিক কম্পোনেন্ট নির্বাচনে কীভাবে অটল থাকতে হয় তা জানেন।

পিসিবি অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া

● ডিএফএ

এটি গারবার/ওডিবি++ এবং বিওএম যাচাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি নিঃসন্দেহে পিসিবিএ-এর প্রাথমিক পর্যায় হিসাবে মনে করা যেতে পারে। এখানে, ডিএফএ ইঞ্জিনিয়াররা গারবার/ওডিবি++ এর সমস্ত ডেটা যাচাই করার জন্য দায়ী। তারা সার্কিট বোর্ড বিওএম ফাইলগুলি যাচাই করার জন্যও দায়ী।

● হোলে অংশ স্পেসিং এর জন্য ডিএফএ নিয়ম

বোর্ড রিস্পিন এড়াতে ডিএফএ নির্দেশিকা অনুসরণ করা সবসময় অপরিহার্য। এটি আপনাকে একটি পরিকল্পিত খরচ কাঠামো তৈরি করতে এবং আগে থেকেই সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি মোকাবেলা করতে সাহায্য করবে। এটি অনুসরণ করে, একজন নিশ্চিত করতে পারেন:

একবার এই সমস্ত বৈশিষ্ট্য যাচাই করা হলে, এসএমটি অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া শুরু হয়।

কিছু কারণ যা পিসিবি অ্যাসেম্বলি খরচকে প্রভাবিত করতে পারে

পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের সাহায্যে এসএমটি অ্যাসেম্বলি

এখানে বোর্ডে কম্পোনেন্ট স্থাপন এবং ফিক্স করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। এতে কোন ধোয়া যায় না এমন কম্পোনেন্ট আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। অ্যাসেম্বলি সম্পন্ন হওয়ার পরে এটি পরে যোগ করতে হবে।  

1. সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন

এখানে, একটি সোল্ডার পেস্ট, যা একটি ফ্লাক্স মাধ্যমের মাধ্যমে কপার, টিন এবং সিলভারের সংমিশ্রণ, স্টিল দিয়ে তৈরি এসএমডিস্টেনসিলে প্রয়োগ করা হয়। পেস্টের ধরন পরীক্ষা করার জন্য এসপিআই মেশিন স্থাপন করা হয়। আপনি এটি দুই ধরনের এসপিআই ডিভাইস দিয়ে করতে পারেন - 2ডি এবং 3ডি।

2. এসএমটি কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট

সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করার পরে, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন দিয়ে শুরু করতে হবে, যা কম্পোনেন্ট মাউন্ট করে। এর মধ্যে আইসি, ক্যাপাসিটর, বিজিএ এবং রেজিস্টর অন্তর্ভুক্ত। এই ডিভাইসের ভূমিকা হল টেপের মাধ্যমে কম্পোনেন্ট পিক করা এবং প্রয়োজনীয় ওরিয়েন্টেশনে তাদের ঘোরানো, এবং শেষ পর্যন্ত বোর্ডের অংশে তাদের স্থাপন করা।

3. রিফ্লো সোল্ডারিং

এখানে সার্কিট বোর্ডকে রিফ্লো ওভেনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এই পর্যায়ে সোল্ডার পেস্ট গলে যায়, এবং কম্পোনেন্ট এবং প্যাডগুলি বোর্ডের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত হয়ে যায়। এখানে তাপমাত্রা 180-220°C এর মধ্যে রাখতে হবে যদি এটি লেড সোল্ডার পেস্ট হয়। লেড ফ্রি সোল্ডার পেস্টের ক্ষেত্রে, এটি 210-250°C।

4. এওআই বা অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন

এখানে অপটিক্যাল ডিভাইস ব্যবহার করা হয় যেকোনো সম্ভাব্য ত্রুটির জন্য পিসিবিতে উপস্থিত কম্পোনেন্ট এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিদর্শন করতে। কোনো অনুপস্থিত কম্পোনেন্ট, ভুল কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট, মিসপ্লেসমেন্ট, ওপেন সার্কিট, মিসঅ্যালাইনমেন্ট, সোল্ডার শর্ট, অতিরিক্ত সোল্ডার, বা অন্যান্য সমস্যাগুলি এখানে সমাধান করা হয়। সবকিছু এখানে দেখাশোনা করা হয় যাতে গুণমান সর্বত্র বজায় থাকে।

5. এক্স-রে পরিদর্শন

এই মেশিনটি একটি বস্তুর অভ্যন্তরীণ কাঠামোর ছবি ক্যাপচার করতে সাহায্য করে। এটি একটি অবিনাশী পরীক্ষা এবং যেকোনো অভ্যন্তরীণ জয়েন্ট সমস্যা ডাবল-চেক করতে ব্যবহৃত হয়।

6. ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং

এটি ওপেন, শর্ট এবং কম্পোনেন্ট অ্যাট্রিবিউট খুঁজে বের করতে সাহায্য করে। এর বেশ কয়েকটি টেস্ট প্রোব আছে যা বোর্ডের সমস্ত পৃষ্ঠে দিকনির্দেশনা সাহায্য করে। এটি আরও নমনীয়তা যোগ করতে এবং দ্রুত ডিজাইন পরিবর্তন সহজ করতে সাহায্য করে।

7. থ্রু-হোল অ্যাসেম্বলি

এটি মেশিন দিয়ে বা তিন ধরনের সোল্ডারিং কৌশলের সাহায্যে ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে।

অ্যাসেম্বল করা বোর্ড পরিষ্কার করা

অ্যাসেম্বল করা বোর্ডের কম্পোনেন্টগুলি কাইজেন সলিউশন বা ডিআয়োনাইজড পানি দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে। এটি দূষক এবং ফ্লাক্স অবশেষ দূর করতে সাহায্য করে। এটি উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রায় করতে হবে। পানির তাপমাত্রা 144°F এর কাছাকাছি হতে হবে যখন প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে 45 পাউন্ড চাপ ব্যবহার করা হয়। পরে, সার্কিট বোর্ডটি পাওয়ার্ড এয়ার জেট দিয়ে শুকানো হয়।

পরিদর্শন এবং পরীক্ষা- চূড়ান্ত ধাপ

পিসিবি অ্যাসেম্বলি উৎপাদন শেষ হওয়ার পরে, যেকোনো শেষ মুহূর্তের দুর্ঘটনা এড়াতে চূড়ান্ত পরিদর্শন একটি বাধ্যতামূলক ধাপ। একটি গুণমান পরিদর্শন করতে হবে যাতে এতে কোন ত্রুটি, অনুপস্থিত কম্পোনেন্ট বা অসঠিকতা না থাকে তা পরীক্ষা করা যায়।

কনফর্মাল কোটিং

পিসিবি এবং যেকোনো দূষণের মধ্যে একটি বাধা নিশ্চিত করতে এই কোটিং প্রয়োগ করা সবসময় উপদেশযোগ্য। এটি রেজিন, এপক্সি, অ্যাক্রিলিক, পলিউরেথেন এবং অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করে অর্জন করা হয় যা বোর্ডের যেকোনো জায়গায় লিকেজ কারেন্ট এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মাইগ্রেশন ব্লক করতে পারে এমন একটি বিচ্ছিন্ন স্তর তৈরি করে।

যদি আপনি আপনার বোর্ডে কোনো সংবেদনশীল থ্রু-হোল কম্পোনেন্ট উপস্থিত পান, তাহলে এই অংশগুলি পরিচালনা করার উপায় যোগ করার সুযোগ কখনই মিস করবেন না।

কীভাবে পিসিবিএ কম্পোনেন্ট বেছে নেবেন?

বোর্ডের জন্য কম্পোনেন্ট বেছে নেওয়া জটিল মনে হতে পারে, কিন্তু এটি আসলে সহজ, একটু দক্ষতা প্রয়োজন। শুধু এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে মনে রাখুন, এবং আপনি সেরাটি ডিজাইন করতে স্বাধীন:

উপসংহার

পিসিবি অ্যাসেম্বলি উৎপাদন এমন কিছু যা উৎপাদনের সময় সঠিক মনোযোগ এবং যত্ন প্রয়োজন। উপকরণ এবং প্রস্তুতকারক নির্বাচন আপনাকে দীর্ঘমেয়াদে একটি আশাব্যঞ্জক বোর্ড নিয়ে আসতে সাহায্য করতে পারে। সর্বদা একটি পরিষ্কার বিওএম এবং সম্পূর্ণ অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া সম্পর্কে বিস্তারিত জ্ঞান সরবরাহ করতে চেক করুন। পরিষ্কার করার প্রক্রিয়া এবং সোল্ডারিং নির্দেশাবলীও নির্দিষ্ট করা উচিত। আগে থেকেই সমস্ত সম্ভাব্য ত্রুটি ঠিক করতে ভুলবেন না। যদি এটি নমনীয় এবং অর্থনৈতিকভাবে সাশ্রয়ী হয়, তাহলে এটি নিশ্চিতভাবেই আরও কাম্য হবে। এটি সঠিক ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া সেট প্রয়োজন। শুধু মনে রাখবেন আপডেট করা কৌশলগুলি দক্ষতা এবং যত্ন সহকারে ব্যবহার করতে হবে। একটি নির্ভরযোগ্য পিসিবি অ্যাসেম্বলি শেষ করতে এবং পেতে এটিকে বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত এবং জটিল প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।